Ķīmiskā virsmas apstrāde
Visa nerūsējošā tērauda apstrāde ir saistīta ar tērauda dabiskās noturības pret koroziju pavājināšanos. Ja šī pavājināšanās ir lielāka nekā izvēlētais materiāls spēj izturēt, noturība pret koroziju jāatjauno, to darot visdrošākajā (un vislētākajā!) veidā, veicot ķīmisko virsmas apstrādi. Zilgans, apsūbējis metinājums no tvertnes, kas izgatavota, izmantojot 4301. Šāda veida apsūbējumu gadījumā noturības pret koroziju zudums ir kritisks, un, lai noturību atjaunotu, šāda veida sūbējumi ir jālikvidē. To dara vislabākajā un lētākajā veidā, ar kodināšanu.
Nerūsējošā tērauda kodināšana
Kodināšana ir vissvarīgākā nerūsējošā tērauda ķīmiskā virsmas apstrāde. Pašā kodināšanas vannā parasti ir 10—20% slāpekļskābe (HNO3) un 1—8% hidrofluorskābe (HF). Augsti leģētam tēraudam ir nepieciešama agresīva kodināšanas vanna ar augstu hidrofluorskābes saturu, savukārt “parasto” 4301 un 4401 klases nerūsējošo tēraudu visefektīvāk kodināt salīdzinoši augstā HF saturā. Sālsskābe (HCI) teorētiski var aizstāt hidrofluorskābi. Tomēr tā rezultātā daļēji notiek agresīvāka kodināšana (aqua regia!), un daļēji rodas augstāks secīgu bojājumu risks punktkorozijas veidā. Nav ieteicams izmantot kodinājumu saturošu sālsskābi.
Istabas temperatūrā kodināšanas laiks parasti ir no 30 minūtēm līdz vairākām stundām atkarībā no likvidējamā atlaidinājuma pakāpes (jo tumšāks, jo ilgāks laiks nepieciešams) un metāla piemaisījumu koncentrācijas vannā. Pēc kodināšanas jums atkal ir tīrs tērauds bez jebkāda veida vājinājumiem uz korozijas bāzes.
Galvenā kodināšanas priekšrocība ir fakts, ka mēs nodarbojamies ar reālu kodināšanu. Tas nozīmē, ka tērauda virsmas raupjums palielināsies, sevišķi tad, kad tiks veiktas darbības ar ļoti gludiem priekšmetiem, kas medicīnas un pārtikas nozarē var būt ārkārtīgi neērti. Šajās nozarēs raupjums ir jāuztur mikroorganismu dēļ. Bieži vien jūs darbojaties ar maksimālu raupjuma rādītāju (kā Ra) 0,6 µm.
Vēl vairāk, atšķirīgs virsmas raupjums var likt priekšmetam izskatīties mazāk homogēnam, kam tomēr lielākoties ir kosmētiska nozīme.
Kodināta metinājuma šuve priekšmetā no 4404. Ievērojiet, ka tērauds kļūst blāvs. Tas ir tādēļ, ka kodināšana ir saistīta ar tērauda kodināšanu, kas palielina virsmas raupjumu.
Kodināšanu visvieglāk var paveikt, iegremdējot priekšmetu kodināšanas vannā. Ja tādas iespējas nav, jūs varat izmantot iebiezinātu kodināšanas pastu, ko var ar otu uzsmērēt uz priekšmeta. Tas ir ārkārtīgi noderīgi, piemēram, lauka metināšanā, kad nav vēlams kodināt visu iekārtu, bet tikai metinājumu.
Ievērojiet, ka vismazāk leģētie ferīta tērauda tipi (piemēram, 4003 un 4512) nav piemēroti kodināšanai. Ne ar sēru leģētu apstrādes tēraudu, ne martensīta nažu tēraudu nedrīkst kodināt. Augstākās kvalitātes sakausētos ferītus, piemēram, 4509 vai 4521, var kodināt, taču kodināšana salīdzinājumā ar austenītiem jāveic vieglāk un mazāk agresīvi.
Turklāt ņemiet vērā, ka hidrofluorskābes izmantošanai Dānijā nepieciešams sertifikāts darbam ar indīgām vielām (tos izdod policijas iecirkņos).
Kodināta metinājuma šuve priekšmetā no 4404. Ievērojiet, ka tērauds kļūst blāvs. Tas ir tādēļ, ka kodināšana ir saistīta ar tērauda kodināšanu, kas palielina virsmas raupjumu.
Kodināšanu visvieglāk var paveikt, iegremdējot priekšmetu kodināšanas vannā. Ja tādas iespējas nav, jūs varat izmantot iebiezinātu kodināšanas pastu, ko var ar otu uzsmērēt uz priekšmeta. Tas ir ārkārtīgi noderīgi, piemēram, lauka metināšanā, kad nav vēlams kodināt visu iekārtu, bet tikai metinājumu.
Ievērojiet, ka vismazāk leģētie ferīta tērauda tipi (piemēram, 4003 un 4512) nav piemēroti kodināšanai. Ne ar sēru leģētu apstrādes tēraudu, ne martensīta nažu tēraudu nedrīkst kodināt. Augstākās kvalitātes sakausētos ferītus, piemēram, 4509 vai 4521, var kodināt, taču kodināšana salīdzinājumā ar austenītiem jāveic vieglāk un mazāk agresīvi.
Turklāt ņemiet vērā, ka hidrofluorskābes izmantošanai Dānijā nepieciešams sertifikāts darbam ar indīgām vielām (tos izdod policijas iecirkņos).
Nerūsējošā tērauda pasivēšana
Pasivēšanas mērķis ir uzlabot dabiski aizsargājošo oksīda plēvi, un kā papildu priekšrocība tiek izšķīdināti piejaukumi un uz korozijas bāzes radušies nelabvēlīgie elementi. Abi minētie faktori uzlabo tērauda noturību pret koroziju.
Vanna bieži ir tīra, tajā ir 18—25% slāpekļskābe, un apstrādes laiks parasti ir viena stunda. Sēra leģēto apstrādāto tēraudu (4305) un vienkārši leģēto ferīta tēraudu var pasivēt tikai dehromētā slāpekļskābē.
Būtiska pasivēšanas priekšrocība ir tā, ka virsmas raupjums netiek ietekmēts, un pasivēšana tādēļ ir ideāli piemērota, piemēram, pulētu vai ar pūstā stikla virsmu apstrādei. Tomēr būtisks trūkums ir tas, ka rūdījumu ap metinājumu nevar noņemt. Ja rūdījums ir acīmredzams, nav jāizvēlas, vai izvairīties no kodināšanas vai smalkas pulēšanas, pēc tam veicot kodināšanu vai pasivēšanu.
Nerūsējošā tērauda attīrīšana
“Attīrīšana” nozīmē atbrīvošanu no indīgām vielām, un tieši tas arī notiek. Visi piemaisījumi tiek noņemti, savukārt faktiskais tērauds netiek ietekmēts – ne rūdījums, ne dehromētais slānis vai brīvās virsmas. Attīrīšana no indīgām vielām ir moderns tīrīšanas veids, un neviens no tiem neietekmē tērauda virsmas raupjumu, ne arī visparastākos gumijas un plastmasas materiālus, kas procesu padara sevišķi piemērotu medicīnas aprīkojuma vai citu priekšmetu tīrīšanai, kam tērauda kvalitātes vai jūtīga iepakojuma dēļ nav izmantojama kodināšana vai pasivēšana. Vairums sintētisko materiālu nav izmantojami ar slāpekļskābi vai citiem skābju oksidantiem.
Attīrīšana no indīgām vielām parasti notiek, izmantojot 2—10% šķīdumu, kura sastāvā ir daļēji vāja skābe (fosforskābe, citronskābe, slāpekļskābe, skudrskābe, skābeņskābe utt.). Temperatūra var būt 20—90°C, un apstrādes laiks līdz pat vairākām stundām, ja nepieciešams noņemt kaut ko grūtāk notīrāmu.
Dzelzs nosēdumi ir īpaša problēma, ko bieži vien var atrisināt, veicot attīrīšanu. Rūsa (dzelzs oksīds un hidroksīdi) ir tikai lēnām izšķīdināma slāpekļskābē, bet daudz labāk tā sadalās siltā citronskābes un fosforskābes maisījumā. Savukārt metāliska dzelzs labāk sadalās slāpekļskābē.
Nerūsējošā tērauda elektropulēšana
Elektropulēšana ir vienīgais virsmas process, kam nepieciešams ārējais elektrības avots. Vannā parasti ir spēcīgs sērskābes un fosforskābes maisījums, temperatūra bieži ir augstāka par 50°C, un faktiskais priekšmets tiek anodiski savienots, izmantojot rektifikatoru.
Procesa laikā daļa tērauda sadalās, un, tā kā šķīdināšana galvenokārt notiek virsmas mikroraupjuma augšdaļā, procesa gaitā notiks lēna līmeņošanās. Turklāt virsmas raupjums samazinās, kas atkal padara virsmu spīdīgāku. Elektropulēšana teorētiski arī var izšķīdināt rūdījumu, tomēr tā nebūt nenotiek vienmēr, tādēļ pirms elektropulēšanas ieteicams veikt kodināšanu.
Bez tā, ka tiek izveidota skaista un spīdīga virsma, elektropulēšana arī paaugstinās tērauda noturību pret koroziju. Faktiski elektropulēšana ir vienīgais process, kurā ir iespējams ievērojami uzlabot noturību pret koroziju salīdzinājumā ar parasto 2b virsmu. To izraisa zemais virsmas raupjums, kas padara virsmu ļoti nepiemērotu hlora un citu piesārņojumu savākšanai. Virs ūdens līnijas smalkais raupjums nozīmē, ka sāļi un citas korozīvas vielas nav vienkārši palikuši uz tērauda, un ir gadījumi, kad elektropulēts 4301 kalpo tikpat labi kā 4401, 2b.
Elektropulēšanas īpašais trūkums ir tās cena. Tas ir sarežģīts un dārgs process daļēji katodu grūtās uzstādīšanas dēļ attiecīgajās pozīcijās. Elektropulēšana tādēļ ir process, ko izmanto gandrīz tikai sevišķi kritiski svarīgam aprīkojumam tādās nozarēs kā medicīnā. Šajā nozarē vēlams, lai virsma būtu smalki raupja, lai tēraudu varētu viegli notīrīt, kā arī lai mikroorganismu vairošanās risks būtu minimāls.
THREE-TIME WINNER OF E-COMMERCE AWARD 2023
