Ķēde ir tik stipra, cik stiprs ir tās vājākais posms, un tas noteikti attiecas arī uz nerūsējošo tēraudu. Lielākā daļa korozijas veidu uzbrūk tērauda vājajām vietām, tāpēc viens no nerūsējošā tērauda apstrādes noslēpumiem ir novērst iespējamās vājās vietas vai vismaz nodrošināt, lai tās nebūtu kritiskas. Diemžēl lielākā daļa apstrādes procesu (griešana, metināšana, liešana, apstrāde ar skaidu laušanu u. c.) atstāj savas pēdas korozijas izturības pasliktināšanās veidā. Tomēr vēlāka ķīmiskā virsmas apstrāde bieži vien var neitralizēt šos bojājumus un tādējādi atjaunot sākotnējo labo izturību pret koroziju.
Svarīgākais process irkodināšana , kas notiek spēcīgā slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes maisījumā. Procesa laikā tērauds korodē lēnām, un rūdījums, utt. tiek īpaši šķīdināts metināšanas procesā. Gala rezultāts ir skaista, matēta virsma bez korozijizturības traucējumiem. Kodināšanas laikā tērauda raupjums palielinās, kas var būt kritiski svarīgi pārtikas/farmācijas nozarē.
Pasivāciju veic tīrā slāpekļskābē (20-25%), un tās mērķis ir nostiprināt tērauda dabisko aizsargplēvi no hroma oksīda. No otras puses rūdījums, kā arī citas metināšanas procesā radušās lietas netiek izšķīdinātas. Pasivācija neietekmē tērauda raupjumu tik lielā mērā, lai to būtu vērts pieminēt.
Tēraududekontaminē, apstrādājot to ar "vājām skābēm", piemēram, citronskābi, fosforskābi, skudrskābi vai līdzīgām vielām. Skābe ir pietiekami maiga, lai tērauds vispār netiktu ietekmēts. Šo procesu īpaši izmanto, lai no tērauda virsmas izšķīdinātu iespējamos piemaisījumus (piemēram, rūgtumu). Rūpnieciskā CIP ("tīrīšana uz vietas") bieži tiek veikta, izmantojot dekontamināciju.
Elektropolirēšana ir elektroķīmisks process, un tam nepieciešams ārējs enerģijas avots. Šķidrums bieži vien ir spēcīga sērskābe/fosforskābe, un pulēšanas efekts rodas, pakāpeniski izšķīdinot tēraudu. Rezultāts ir ārkārtīgi spīdīga un izturīga virsma ar īpaši zemu virsmas raupjumu un bez jebkādiem trūkumiem. Elektropolirēšana tiek īpaši pielietota farmācijas rūpniecībā.