Indvielse af højlager: Vi er live!

Den 22. august var en milepæl af de særlige. Vi kunne nemlig klippe det røde bånd til vores spritnye højlager. Dagen blev markeret med over 130 gæster, herunder vores kunder, samarbejdspartnere og medarbejdere.

I begyndelsen af 2023 startede vi konstruktionen af vores nye højlager – et projekt lidt udover det sædvanlige. Det nye og avancerede lager sikrer nemlig plads til 10 millioner kilo rustfri stangstål og rør, hvilket svarer til omkring 35 procent af alt det stangstål og rør, der bruges i Danmark på et helt år. Derudover dækker det topeffektive lagersystem et areal på intet mindre end 2.400 kvadratmeter, er 12 meter højt og 100 meter langt. Højlageret er et såkaldt kassettelager, som består af mere end 3.856 kassetter, fordelt på de 30.000 m3.

Det nye lager en naturlig og ikke mindst nødvendig investering i fremtiden. Vores gamle højlager til hele bundter havde 25 år på bagen og kunne ikke længere følge med Damstahls behov og ambitioner.

”Med det nye lager forøges kapaciteten med mere end 50 procent og samtidig kan kranen plukke bundter, så der bliver langt færre tunge løft og håndteringer for Damstahls lagermedarbejdere. Derudover sikrer den nye lagerløsning at de interne transport- og arbejdsgange bliver langt mere effektive”, fortæller Project Manager, Lars Fløjstrup Degn.

Højlageret kommer ikke mindst vores kunder til gode. Det nye lager sikrer nemlig en endnu bedre og mere pålidelig leveringsoplevelse - det betyder bl.a. hurtigere ordrebehandling, større lagerkapacitet og en markant øget fleksibilitet. Alt sammen tiltag, der giver kunderne muligheder for at optimere deres egen drift og dermed styrke deres konkurrenceevne.

Group CEO, Michael Lund, understreger samtidig at højlageret også er skabt med øje for bæredygtighed.

”Lagerets tag er bl.a. forsynet med solceller, som producerer elektricitet til driften af lageret. Vi har hele projektet igennem forsøgt at vælge løsninger med det laveste CO₂-aftryk. Det betyder bl.a. at vi har gjort alt, hvad vi kunne for at genbruge. Så fremfor at rive gamle bygninger ned og starte forfra, så har vi - selvom vi økonomisk lige så godt kunne have valgt en anden model - valgt at genbruge den eksisterende bygning, og i stedet bygge til. Derudover er valget af selve højlageret fra Fehr også et bæredygtigt valg, da selve bremse-teknologien sikrer, at anlægget er ca. 30% selvforsynende med energi”, fortæller Michael Lund.

Højlagerprojektet er udført i tæt samarbejde med totalentreprenør, Gråkjær og ikke mindst højlagerleverandør, Fehr, mens rådgivningen og den løbende kontrol er udført af Langebæk A/S.

Tag et kig på videoen nedenfor for at få et glimt af indvielsesdagen.